​CNC加工是一种基于数字控制技术的加工方法，通过预先编制好的加工程序，控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。那么，下面小编讲一下cnc加工件完成后通常有以下质量检测要求：
一、尺寸精度检测
线性尺寸
检测加工件的长度、宽度、高度等线性尺寸是否在设计要求的公差范围内。可以使用量具如卡尺、千分尺、高度规等进行测量。
对于关键尺寸，可能需要进行多次测量以确保准确性，并记录测量结果进行数据分析。
孔径和轴径
检查孔的直径和轴的直径是否符合设计要求。可以使用内径千分尺、塞规、环规等工具进行测量。
对于有配合要求的孔和轴，需要检测其配合间隙是否在规定范围内，以确保装配的精度和可靠性。
形位公差
检测cnc加工件的形状和位置公差，如平面度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度等。可以使用三坐标测量仪、平面度检测仪、垂直度检测仪等精密测量设备进行测量。
形位公差的控制对于保证加工件的装配性能和使用性能至关重要，例如，平面度误差过大可能导致零件安装不平整，影响设备的性能和寿命。
二、表面质量检测
表面粗糙度
使用表面粗糙度仪检测加工件表面的粗糙度是否符合设计要求。表面粗糙度对零件的摩擦性能、密封性能、耐腐蚀性能等有重要影响。
不同的加工工艺和材料会产生不同的表面粗糙度，需要根据具体的应用要求选择合适的加工方法和参数来控制表面粗糙度。
表面缺陷
检查加工件表面是否存在划痕、裂纹、凹坑、凸起等缺陷。可以通过目视检查、放大镜检查或使用探伤设备进行检测。
表面缺陷可能会降低零件的强度和使用寿命，甚至导致零件失效，因此必须严格控制表面质量。
色泽和光泽度
对于一些有外观要求的加工件，需要检测其表面的色泽和光泽度是否均匀一致。可以通过目视比较或使用光泽度仪进行测量。
色泽和光泽度的差异可能是由于加工过程中的工艺参数不稳定或材料不均匀等原因引起的，需要进行调整和改进。
三、材料性能检测
硬度检测
使用硬度计检测加工件的硬度是否符合材料的要求。硬度是材料的重要力学性能指标之一，对于保证零件的耐磨性、强度和韧性等有重要意义。
不同的材料和加工工艺会影响零件的硬度，需要根据具体情况选择合适的硬度检测方法和标准。
金相组织检测
对于一些重要的cnc加工件，需要进行金相组织检测，以确定材料的组织结构是否符合要求。金相组织检测可以通过金相显微镜观察材料的微观结构，分析其成分、组织形态和分布等。
金相组织的变化可能会影响材料的性能和使用寿命，例如，热处理不当可能导致材料的金相组织发生变化，从而降低零件的强度和韧性。
力学性能检测
根据加工件的使用要求，可能需要进行力学性能检测，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验等。这些试验可以检测材料的强度、韧性、弹性模量等力学性能指标。
力学性能检测需要使用专业的试验设备和方法，并按照相关的标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
四、其他检测要求
清洁度检测
检查cnc加工件表面和内部是否清洁，无油污、铁屑、灰尘等杂质。清洁度对于一些高精度和高可靠性的零件尤为重要，如航空航天零件、医疗器械零件等。
可以使用清洁度检测设备或通过目视检查和擦拭法进行检测，对于不符合清洁度要求的零件需要进行清洗和处理。
标识和包装检测
检查加工件的标识是否清晰、准确，包括零件编号、材料规格、加工工艺等信息。标识的准确性对于零件的管理和追溯至关重要。
同时，还需要检查加工件的包装是否符合要求，能够保护零件在运输和存储过程中不受损坏。包装材料应具有防潮、防震、防锈等功能。
功能性检测
对于一些具有特定功能的cnc加工件，如密封件、阀门、齿轮等，需要进行功能性检测，以确保其能够正常工作。功能性检测可以通过模拟实际使用条件进行测试，如密封性测试、压力测试、传动精度测试等。
功能性检测需要根据零件的具体功能和要求制定相应的检测方案和标准，以确保检测结果的有效性和可靠性。