CNC加工精度的一般要求是一个相对宽泛的范围，因为它受到多种因素的影响，包括机床性能、刀具质量、加工材料、加工环境以及具体的加工要求等。不过，根据一般情况和行业标准，我们可以对CNC加工的精度要求做出以下归纳：
一、尺寸精度
高精度范围：CNC加工通常可以实现很高的尺寸精度，一般可以达到±0.01mm或更小的公差要求。这意味着加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸非常接近。
机床差异：不同的CNC机床由于其设计、制造和配置的差异，其加工精度也会有所不同。例如，中高档CNC加工中心的定位精度可以达到0.008～0.012mm，而一般加工中心的定位精度则可能稍低一些，为0.015～0.02mm。
二、表面粗糙度
高精度加工：CNC加工可以控制零件表面的粗糙度，以满足特定的要求。通常可以实现Ra 0.8μm或更小的表面粗糙度，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下。这种高精度的表面粗糙度对于需要高质量表面的零件尤为重要。
加工方式影响：表面粗糙度还受到加工方式的影响。例如，粗加工时的表面粗糙度可能较高（如5-20μm），而半精加工和精加工则可以将表面粗糙度降低到更低的水平（如0.63-5μm）。
三、位置精度
平行度和垂直度：CNC加工可以保证零件的平行度和垂直度，确保零件的各个面之间的关系符合要求。通常可以达到0.02mm以内的平行度和垂直度要求。
定位精度：CNC机床的定位精度也是其加工精度的重要指标之一。定位精度不仅影响零件的尺寸精度，还影响零件的位置精度。
四、孔径精度
高精度孔径加工：CNC加工可以实现高精度的孔径加工，包括钻孔、铰孔等。通常可以达到H7级别的孔径精度，即孔径与设计要求的尺寸非常接近。
五、其他因素
材料影响：不同的材料由于其物理和化学性质的差异，对加工精度的影响也不同。一些难加工材料（如硬质合金、钛合金等）可能需要采用特殊的加工方法和刀具才能实现高精度加工。
环境因素：加工环境也会对CNC加工的精度产生影响。例如，温度的变化可能导致机床和工件的热变形，从而影响加工精度。
