​精密零件加工是指通过好的机械加工技术和设备，对原材料进行精确、细致的加工，以满足产品对尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等方面的严格要求。这种加工方式广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子通信、精密仪器等领域。
精密零件加工后处理流程是一个关键步骤，它确保了零件在加工完成后能够达到所需的精度、性能和防腐能力。以下是一个典型的精密零件加工后处理流程：
一、去毛刺
目的：去除零件在加工过程中产生的毛刺和飞边，以保证零件的表面光滑度和精度。
方法：可以采用机械去毛刺（如振动去毛刺、滚筒去毛刺）、化学去毛刺（如电化学去毛刺）或手工去毛刺等方法。
二、清洗
目的：精密零件加工去除零件表面的油污、切削液、灰尘等杂质，为后续的处理步骤做准备。
方法：常用的清洗方法包括溶剂清洗、超声波清洗和高压水射流清洗等。这些方法能够有效地去除零件表面的各种污渍，同时不会对零件造成损伤。
三、热处理
目的：通过加热和冷却的方式改变零件的内部组织结构，以提高零件的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
方法：常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。淬火是将零件加热到一定温度后迅速冷却，以提高零件的硬度和强度；回火则是在淬火后进行加热和冷却，以消除淬火应力并调整零件的硬度和韧性；时效则是将零件在特定条件下放置一段时间，以稳定其内部组织结构和性能。
四、表面处理
目的：提高零件的表面质量、精度和防腐能力。
方法：常见的表面处理方法包括电镀、阳极氧化、喷涂、激光淬火等。电镀是在零件表面镀上一层金属或合金，以提高零件的耐腐蚀性和美观性；阳极氧化则是在铝及其合金表面形成一层致密的氧化膜，以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性；喷涂则是将涂料均匀地喷涂在零件表面，以形成一层保护层；激光淬火则是利用激光束对零件表面进行快速加热和冷却，以提高零件的表面硬度和耐磨性。
五、精磨/研磨
目的：进一步提高零件的表面精度和光洁度。
方法：采用高精度的磨削或研磨设备对零件进行精密零件加工，以去除表面的微小不平整和瑕疵。
六、检验
目的：对精密零件加工后的零件进行全面的检验，以确保其符合设计要求和质量标准。
内容：精密零件加工检验内容包括尺寸测量、形状检查、表面粗糙度检测等。常用的检验工具和设备包括游标卡尺、千分尺、投影仪、显微镜等。
七、包装入库
目的：将检验合格的零件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损伤或污染。
方法：根据零件的形状、大小和材质选择合适的包装材料和方式，如塑料袋、纸盒、木箱等，并进行标识和记录以便追溯。