​数控五轴加工中心是一种集计算机数控技术、机械制造技术、自动化控制技术等多种好的技术于一体的加工设备。它通过五个坐标轴（通常是 X、Y、Z 三个直线坐标轴和 A、B、C 三个旋转坐标轴）的联动，能够对复杂形状的零件进行高精度、高效率的加工。
床身：是加工中心的基础部件，通常采用高强度铸铁或焊接结构，具有良好的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力。
主轴系统：包括主轴电机、主轴箱、主轴等部件，用于带动刀具旋转，实现切削加工。主轴的转速、精度和刚性对加工质量和效率有重要影响。
进给系统：由伺服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，负责实现各坐标轴的精确移动。伺服电机通过滚珠丝杠驱动工作台或刀具在相应坐标轴上运动，导轨则保证运动的精度和稳定性。
工作台：用于安装工件，可根据需要进行旋转和平移。在五轴加工中心中，工作台通常具有两个旋转轴（A 轴和 B 轴），能够实现工件在不同角度的定位和加工。
刀库系统：用于存储和更换刀具，根据加工工艺的要求，自动选择和更换所需的刀具。刀库的容量和换刀速度直接影响加工效率。
控制系统：是加工中心的 “大脑”，通过计算机程序控制各坐标轴的运动、主轴的转速、刀具的选择和更换等操作。控制系统还具备编程、模拟、监控等功能，方便操作人员进行加工过程的控制和管理。