​铝材cnc加工时表面腐蚀的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：

1、加工过程中的热损伤：在CNC加工过程中，由于切削力和切削热的共同作用，铝材表面可能会受到热损伤，导致表面粗糙、变色或腐蚀。

2、切削液的腐蚀：切削液在CNC加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。然而，如果切削液的成分不适当或使用不当，可能会对铝材表面造成腐蚀。
3、残留物的影响：CNC加工过程中，铝材表面可能会留下一些切削残留物，如切屑、磨屑等。这些残留物可能会与空气中的水分和氧气发生化学反应，导致表面腐蚀。

4、金属的化学性质：铝是一种活泼的金属，容易与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应。在CNC加工过程中，铝材表面暴露在空气中，容易受到腐蚀。

5、加工参数的选择：CNC加工参数的选择也会影响铝材表面的腐蚀。例如，切削速度、进给速度等参数的选择不当，可能会导致切削力和切削热的增加，从而加剧铝材表面的腐蚀。

为了减少铝材cnc加工时的表面腐蚀，可以采取以下措施：

1.选择适当的切削液和切削参数。

2.定期清理切削残留物。

3.对铝材表面进行适当的保护处理，如涂层、钝化等。

4.控制加工环境的湿度和温度，避免过高的温度和湿度导致腐蚀加剧。