​cnc加工件是指通过计算机数控（Computer Numerical Control，简称 CNC）技术加工制造出来的零部件。CNC技术是一种利用计算机程序来控制机床（如铣床、车床、加工中心等）进行精确加工的方法。
优点
高精度加工：
CNC（计算机数控）加工通过计算机程序精确控制刀具的运动轨迹，能够实现极高的加工精度。例如，在加工精密模具时，其尺寸精度可以控制在 ±0.01mm 甚至更高的水平。对于一些对形状精度要求苛刻的零件，如航空航天领域的叶片，CNC加工能够保证复杂曲面的形状误差极小，满足高性能产品的要求。
复杂形状加工能力强：
可以轻松加工各种复杂的几何形状。无论是具有多个曲面的三维模型，还是内部有复杂腔室的零件，CNC加工都能胜任。以汽车发动机缸体为例，其内部有众多的油道、水道以及安装活塞的缸筒，CNC加工能够精确地在整块材料上铣削出这些复杂的结构，而且可以保证各部分之间的位置精度和尺寸精度。
加工质量稳定：
一旦数控程序确定并经过调试后，CNC 加工可以稳定地生产出质量一致的零件。因为机器严格按照程序执行加工操作，不受人为因素如疲劳、情绪等的影响。例如，在批量生产手机金属外壳时，每一个外壳的尺寸、形状和表面质量都能保持高度一致，有利于提高产品的整体质量和装配精度。
高度自动化和灵活性：
CNC 加工设备能够实现自动化加工，减少了人工干预。通过更换不同的刀具和修改数控程序，就可以加工多种不同类型的零件。例如，一台 CNC 加工中心可以在一天内依次加工出不同形状的机械零件、电子产品外壳等多种产品，只要预先准备好相应的程序和刀具即可。这种灵活性使得企业可以快速响应市场变化，满足不同客户的需求。
生产效率高（对于批量生产）：
在批量生产相同或相似的零件时，CNC 加工的效率优势明显。设备可以连续工作，并且由于程序控制的准确性，加工过程中不需要频繁调整和测量。例如，在加工一批标准的机械零件时，CNC 加工设备可以在短时间内完成粗加工和精加工，相比传统加工方法，能够大幅缩短生产周期，提高生产效率。
可加工多种材料：
适用于各种金属材料（如钢、铝、铜等）和部分非金属材料（如塑料、复合材料等）的加工。对于不同硬度和特性的材料，只需调整刀具和加工参数即可。例如，在加工硬度较高的合金钢零件时，可以选用硬质合金刀具，并适当降低切削速度和进给量；而在加工塑料零件时，可以使用高速钢刀具，提高切削速度，以获得良好的加工表面质量。
缺点
设备成本高：
CNC 加工设备价格昂贵，包括机床本身、数控系统以及相关的附件（如刀具库、自动换刀装置等）。例如，一台高精度的五轴联动 CNC 加工中心可能需要数百万甚至上千万元。对于一些小型企业来说，购买设备的资金投入是一个巨大的负担，这限制了其应用范围。
编程要求高：
需要专业的编程人员编写数控程序来控制加工过程。编程过程相对复杂，需要熟悉加工工艺、刀具路径规划和数控代码等知识。对于复杂的零件，编程可能需要花费大量的时间和精力来确保加工的准确性。而且，一旦程序出现错误，可能会导致零件报废，增加生产成本。
维护保养复杂：
CNC 加工设备结构复杂，包含众多的机械部件、电气系统和数控系统。定期维护保养需要专业的技术人员和专门的工具。例如，机床的导轨需要定期进行精度调整和润滑，数控系统需要定期更新软件和备份数据。如果维护不当，可能会出现设备故障，影响生产。
对操作人员要求高：
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作流程、安全注意事项和简单的故障排除方法。在加工过程中，操作人员需要监控设备的运行状态，及时处理异常情况。例如，当刀具磨损或折断时，操作人员需要及时发现并更换刀具，否则可能会损坏零件和机床。
加工成本相对较高（对于小批量和单件生产）：
对于小批量或单件生产，由于设备折旧、编程成本、刀具成本等因素的分摊，使得每个零件的加工成本相对较高。相比传统的手工加工或简单的机械加工，CNC 加工在小批量生产时可能不具有成本优势。例如，在加工一个特殊形状的艺术雕塑原型时，CNC 加工的成本可能会比手工雕刻高出很多。