​车床加工是一种高效、精确的加工方式，广泛应用于各种行业和领域。车床加工厂在车床加工过程中，减少缺陷问题是非常重要的，因为这直接影响到产品质量和生产效率。以下是一些常见的车床加工缺陷问题及其解决方案：

㈠圆度超差：

可能原因：卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动；工件孔壁较薄，装夹变形；主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合间隙大，或主轴颈圆度超差。

解决方法：检查并紧固卡盘法兰与主轴的配合螺纹；优化工件装夹方式，减少变形；调整主轴轴承间隙，确保主轴轴套外径与箱体孔的配合间隙合适；检查并修复主轴颈的圆度。
㈡圆柱度超差：

可能原因：坯料弯曲；前后面顶尖不等高或中心偏移；顶尖顶紧力不当；车床主轴轴线与床身导轨面在水平面内不平行；刀尖离跟刀架支承处距离过大；工件装夹刚度不够；刀具在一次进给中磨损或刀杆过细。

解决方法：选择直线度好的坯料；调整前后面顶尖的等高性和中心位置；调整顶尖顶紧力；检查和调整车床主轴轴线与床身导轨面的平行度；优化刀具与跟刀架支承处的距离；提高工件装夹刚度；选用合适的刀具和刀杆。

㈢锥度和尺寸超差：

可能原因：车刀刀尖与工件轴线没对准；刀架转角或尾座偏移有误差。

解决方法：确保车刀刀尖与工件轴线对准；检查和调整刀架转角和尾座的偏移量。

㈣表面粗糙度太大：

可能原因：润滑不良，切削液过滤不好或选用不当；切削参数设置不正确；工件材料选择不当；切削过程中产生振动。

解决方法：确保切削液清洁并选择合适类型；优化切削参数设置；选用合适的工件材料；检查和调整车床的切削振动情况，如调整各导轨间隙到zui小，尽量避免切削时产生振动。

㈤螺纹表面粗糙：

可能原因：车刀刃口磨得不够锋利；没有选择适当的切削液；切削参数设置不正确；选择的工件材料不正确；切削过程产生的振动。

解决方法：确保车刀刃口足够锋利；选择适当的切削液；优化切削参数设置；选用合适的工件材料；调整车床以减少切削振动。

㈥主轴轴向窜动大：

可能原因：车床轴承间隙过大；安装不正确或螺栓松动；胶带等旋转件跳动太大。

解决方法：调整主轴前轴承，消除轴向间隙；检查并紧固安装螺栓；校正胶带轮等旋转件的跳动。

㈦中径不正确：

可能原因：过度吃刀、刻度盘不准且操作者未及时认真测量。

解决方法：仔细检查刻度盘是否准确；留适当的精车余量；确保车刀刃口足够锋利；及时选择正确测量工具和合理的测量方法进行测量。

㈧挂轮间隙大或齿轮传动误差：

解决方法：尽量将挂轮间隙调整到最小；及时维修更换有误差或磨损的齿轮。

此外，车床加工过程中还可能遇到其他缺陷问题，如工件变形、刀具磨损过快等。对于这些问题，也需要采取相应的措施进行预防和解决。