四轴车床是在普通三轴车床的基础上增加了一个旋转轴（通常为 C 轴），使其具备更复杂的加工能力。以下是
四轴车床加工操作中的一些技术特性：
多轴联动加工
四轴车床能够实现多轴联动，即 X、Y、Z 轴的直线运动与 C 轴的旋转运动可以同时进行。这使得刀具能够沿着复杂的路径运动，从而加工出具有曲线轮廓、螺旋槽、偏心等特征的零件，如叶轮、蜗杆、偏心轴等。相比传统的三轴车床，四轴车床可以减少装夹次数，提高加工精度和效率。
旋转轴定位精度高
C 轴具有较高的定位精度，通常可以达到 0.01° 甚至更高。这保证了在加工过程中，工件能够准确地旋转到指定的角度，以便进行精确的加工。例如，在加工分度盘时，需要将工件精确地旋转到不同的角度进行钻孔或铣削，四轴车床的高精度 C 轴能够满足这种加工要求。
可实现圆周分度加工
利用 C 轴的旋转功能，可以方便地实现圆周分度加工。通过编程控制 C 轴的旋转角度，可以将工件圆周等分成若干份，然后在每个等分位置上进行相同或不同的加工操作。这种加工方式常用于加工具有多个相同特征的零件，如齿轮、链轮等，能够提高加工效率和一致性。
刀具路径规划复杂
由于四轴车床的多轴联动特性，刀具路径的规划相对复杂。需要考虑 X、Y、Z 轴与 C 轴的运动协调，以及刀具与工件之间的干涉问题。在编写加工程序时，通常需要使用专门的计算机辅助编程软件（CAM）来生成精确的刀具路径，以确保加工的准确性和安全性。
对夹具要求较高
为了保证工件在旋转过程中的稳定性和定位精度，四轴车床加工对夹具的要求较高。夹具需要能够牢固地夹紧工件，并且要保证工件的旋转中心与 C 轴的旋转中心重合。对于一些复杂形状的工件，可能还需要设计专门的夹具来实现可靠的定位和夹紧。
加工效率高
四轴车床可以在一次装夹中完成多个面的加工，减少了工件的装夹次数和机床的调整时间，从而提高了加工效率。同时，多轴联动的加工方式能够使刀具在工件上连续切削，避免了频繁的进退刀，进一步提高了加工效率和表面质量。
