五金零件加工工作中具有多种结构特点条件，以下是一些常见的方面：
形状多样性
复杂轮廓：许多五金零件具有复杂的外形轮廓，可能包含曲线、曲面、不规则形状等。例如，汽车发动机的曲轴，其轴颈部分为圆柱形，而连杆轴颈则以特定的角度和曲线与主轴颈相连，整体形状复杂，加工时需要精确控制刀具路径以保证轮廓精度。
异形结构：一些五金零件具有独特的异形结构，如航空航天领域中的叶轮，其叶片形状扭曲，且每个叶片的形状和尺寸都有严格要求，加工难度较大，需要采用五轴联动等先进加工技术才能实现。
尺寸精度要求高
微小公差：在精密五金加工中，零件的尺寸公差通常要求控制在很小的范围内。例如，精密模具的型芯和型腔，其尺寸精度可能要求达到 ±0.01mm 甚至更高，以确保模具成型产品的精度和质量。
配合精度：对于有配合要求的五金零件，如轴与孔的配合，需要严格控制两者的尺寸精度，以保证配合间隙或过盈量符合设计要求。例如，发动机的活塞与气缸壁之间的配合间隙通常在几丝（0.01mm）的范围内，否则会影响发动机的性能和可靠性。
表面质量要求严格
低粗糙度：一些五金零件需要具有良好的表面光洁度，以满足其使用性能和外观要求。例如，光学仪器中的反射镜、透镜等零件，其表面粗糙度要求达到 Ra0.01μm 以下，需要采用高精度的研磨、抛光等加工工艺来实现。
无表面缺陷：零件表面不允许有划伤、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，否则会影响零件的强度、耐腐蚀性和密封性等性能。例如，高压阀门的密封面，不允许有任何微小的缺陷，否则会导致阀门泄漏，影响整个系统的正常运行。
材料特性多样
高强度材料：为了满足零件在恶劣工作环境下的强度和耐磨性要求，常采用高强度的金属材料，如合金钢、不锈钢等。这些材料硬度高、强度大，加工难度较大，需要使用高性能的刀具和合适的加工工艺参数。例如，加工高强度合金钢的齿轮时，需要采用硬质合金刀具，并选择合适的切削速度和进给量，以避免刀具磨损过快和零件变形。
难加工材料：一些五金零件采用难加工材料，如钛合金、镍基合金等。这些材料具有高硬度、高强度、高韧性以及低热导率等特点，加工过程中容易出现刀具磨损严重、切削力大、切削温度高等问题。例如，钛合金的加工，由于其化学活性高，在高温下容易与刀具材料发生化学反应，导致刀具磨损加剧，因此需要采用特殊的刀具涂层和加工工艺来提高加工效率和质量。
结构复杂性
多特征结构：五金零件往往具有多种结构特征，如既有平面、孔、槽等常规结构，又有螺纹、齿轮、花键等特殊结构。例如，一个典型的机械零件可能同时包含平面铣削、钻孔、攻丝、齿轮加工等多种加工工序，需要在不同的加工设备上进行多次装夹和加工，才能完成整个零件的制造。
内部结构：一些五金零件具有复杂的内部结构，如腔室、通道、筋板等。例如，发动机缸体内部有多个气缸腔、冷却水道和润滑油道等复杂结构，加工时需要采用多种加工方法，如铸造、机加工等相结合的方式，以保证内部结构的精度和质量。
