​控制cnc机床加工过程中的切削速度是一个重要的步骤，它直接影响加工质量、加工效率和刀具寿命。以下是一些控制cnc机床切削速度的方法：

⒈选择合适的切削速度：首先，需要根据加工材料的硬度、切削刃具的材质和耐磨性、切削液的使用以及机床的刚性等因素来选择合适的切削速度。一般来说，硬度较高的材料需要选择较低的切削速度，以减少切削力和热量的产生，避免刀具损坏和加工表面的变质。对于较软的材料，可以选择较高的切削速度来提高加工效率。
⒉编程控速：编程师在编程时需要根据加工工件的特性和要求，合理优化编程过程，设置合适的切削速度。在加急工件的加工中，虽然工时可能较短，但也要避免为了速度而牺牲加工质量。

⒊自动油门控制：cnc机床通常具有自动加减速控制功能，可以合理设置加速曲线、解析曲线、非解析曲线等参数，以数字方式体现。这有助于实现更加精确的切削速度控制，提高加工效率和加工质量。

⒋考虑刀具寿命：如果刀具使用寿命较长，则应使用较低的切削速度，以延长刀具的使用寿命。相反，如果刀具寿命较短，则可以适当提高切削速度，以提高加工效率。

⒌切削深度和切削量：切削深度和切削量的大小也会影响切削速度的选择。当切削深度和进给量较大时，切削阻力也会增大，切削热会增加，因此需要适当降低切削速度。

⒍冷却液的使用：在加工过程中，使用冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削速度。因此，在条件允许的情况下，应尽可能使用冷却液。

⒎柔性加减速控制：采用柔性加减速控制方法，将加减速控制分为加减速描述与实施两部分，并将加减速描述与系统程序相分离。这种方法可以使数控机床具有更加灵活的加减速性能，适应不同的加工需求。