​一、cnc加工件表面光洁度差的原因可以归纳如下：

①刀具问题：

·cnc加工件刀具磨损或受损后不锋利，导致切削力增加，切削刃更深地进入零件，可能留下小孔，降低表面光洁度。

·刀尖受损或选择不合适的刀具也可能影响加工效果。
②CNC铣削策略：

·不同的铣削策略（如爬升和常规）对表面光洁度有不同的影响。当转速和进给方向相反时，进行常规铣削可能会由于轻微的振动和工艺变化，轻微损坏精加工表面。

③机床问题：

·机床产生共振或放置不平稳，会影响加工精度和表面光洁度。

·机床运动过程中的爬行现象，如拖板导轨磨损、丝杆滚珠磨损或松动，也可能导致表面光洁度下降。

④冷却液选择：

·冷却液选择不当或缺乏，可能导致切削过程中热量控制不佳，影响表面光洁度。

⑤编程与工艺：

·数控编程人员的经验不足，制定的数控加工工艺不好，如冷却液选择不当、主轴转速选择不合适等，都会影响表面光洁度。

⑥原材料与杂质：

·原材料本身的问题，如材料中含有杂质、夹杂物等，会影响加工表面质量。

·材料硬度大，容易导致加工表面产生破损、剥落等情况。

⑦工艺参数问题：

·切削刃数及切削深度不合理，如切削刃数较少或切削深度过大，容易产生热量，降低加工表面质量。

⑧操作与维护：

·机床使用过程中的保养不当，如未及时清扫铁丝、加润滑油等，可能增加摩擦，影响加工精度和表面光洁度。

二、为了改善cnc加工件表面光洁度差的问题，可以采取以下措施：

⒈定期检查和维护刀具，保持其锋利和完好。

⒉选择合适的铣削策略和冷却液。

⒊确保机床平稳放置，减少共振和爬行现象。

⒋提高编程人员的技能水平，优化数控加工工艺。

⒌精细清洗和打磨原材料，去除杂质和夹杂物。

⒍根据材料选择合适的加工参数和刀具。

⒎加强机床的日常保养和维护，确保其在好的状态下运行。