​1、定义与基本结构
四轴加工中心是一种数控机床，它在传统的三轴（X、Y、Z 轴）基础上增加了一个旋转轴（通常是 A 轴或 B 轴）。其结构主要包括床身、工作台、主轴、刀库、控制系统以及各轴的驱动装置等部分。
床身是整个加工中心的基础，提供稳定的支撑。工作台用于固定工件，并且能够在 X、Y 轴方向移动，Z 轴方向则是主轴的上下运动方向，新增的旋转轴可以使工件或刀具围绕某一轴线旋转，实现更复杂的加工动作。
2、功能特点
多轴联动加工：四轴联动是其核心功能，通过同时控制四个轴的运动，可以加工出各种复杂的曲面和形状。例如，在航空航天零件的加工中，如航空发动机叶片，需要精确的曲面造型，四轴加工中心可以在三个直线轴的基础上，利用旋转轴使刀具沿着叶片的复杂曲面进行精确切削，保证叶片的精度和质量。
提高加工精度：相较于三轴加工中心，四轴加工中心能够更好地控制刀具与工件之间的相对位置和姿态，减少因刀具路径规划不合理导致的误差。在模具制造领域，对于一些具有复杂分型面和倒扣结构的模具，四轴加工可以更精准地加工出这些细节部分，提高模具的精度和使用寿命。
扩大加工范围：旋转轴的加入使加工中心能够加工具有回转体特征的工件，如圆柱凸轮、螺旋桨等。对于圆柱凸轮的加工，通过旋转轴与直线轴的配合，可以精确地加工出凸轮的轮廓曲线，满足不同的运动要求。
3、加工应用领域
航空航天领域：用于加工飞机发动机的叶片、叶轮、机匣等关键零部件。这些零部件对精度、质量和性能要求极高，四轴加工中心能够通过其精确的加工能力，确保零件的尺寸精度和表面质量，满足航空航天设备的高性能要求。
汽车制造领域：在汽车零部件加工中应用广泛，如发动机缸体、变速器壳体、曲轴等。特别是对于一些具有复杂形状的零部件，四轴加工中心可以提高加工效率和质量，缩短汽车零部件的生产周期。
模具制造领域：制造各种注塑模具、压铸模具、冲压模具等。模具的复杂结构和高精度要求使得四轴加工中心成为理想的加工设备，能够加工出高质量的模具型腔和型芯，提高模具的成型精度和使用寿命。
医疗器械领域：用于加工医疗器械的精密零部件，如手术器械、人工关节、牙科植入物等。这些零部件需要高精度的加工来保证其性能和安全性，四轴加工中心可以满足其复杂的形状和严格的精度要求。