大家好，我是小编。今天我就来介绍一下提高东莞车床加工工件质量的要点。

一、合理搭配车床加工工具。
加工钢和铜用的激光刀要严格区分，激光刀的余量要合理，这样工件的光洁度和刀具的使用寿命会更好。

二、之前，用校准表检查刀具摆动是否在允许的公差范围内。加工前，应使用气枪将刀头和锁嘴吹干净，或在工具装载前用布擦拭干净。太脏会对工件的精度和质量产生一定的影响。

三、装夹时注意看车床加工工件和程序单的名称型号是否一致，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否足够高。用卡尺夹住数字。

四、程序单一定要和模具标注的参考角度方向一致，然后检查上面的3D图是否正确，特别是已经钻好水运的工件。一定要看3D图和上图的工件水运是否一致。如有歧义，及时反馈程序员或要求钳工检查下一张2D图，看2D和3D参考角度是否一致。

五、车床加工文档的程序清单要形式化，包括模具号、名称、程序名、加工内容、刀具尺寸、进给量，特别是刀具夹紧的安全长度、每个程序的预留余量、激光刀。应该注明，在节目单上注明R面和平面连接的地方。操作者加工时，应在加工前增加0.02~0.05MM，几刀共。

六、在处理之前，请明确程序列表的内容。程序清单上必须有2D或3D图纸，并标注“X长Y宽Z高”的六面数据。“Z”的值应标记在任何平面上，以便操作者在处理后能容易地检查数据是否正确。如果有公差，应指出公差数据。

七、机床加工速度操作人员应严格控制，F速度和S主轴速度应相互合理调整，F速度比S主轴快，进给速度应分区域调整。加工完毕，下飞机前检查质量，做一次完美的加工。

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