铝合金cnc加工是指用计算机数字化控制精密机械加工设备（CNC 机床）对铝合金材料进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等加工操作的工艺。铝合金CNC加工的精度受机床性能、刀具、材料特性、加工工艺等多种因素影响，不同情况下所能达到的精度有所不同，一般可以控制在以下范围：
尺寸精度
普通加工：在一般的 CNC 加工设备和常规加工工艺条件下，铝合金零件的尺寸精度通常能达到 ±0.05mm - ±0.1mm。这种精度适用于对尺寸要求不是特别严格的零部件，如一些普通的机械结构件、外观件等。
精密加工：使用高精度的 CNC 机床，配合优质的刀具、精确的编程和严格的加工工艺控制，尺寸精度可以达到 ±0.01mm - ±0.05mm。这类精度常用于对尺寸精度要求较高的场合，例如电子设备中的精密连接件、航空航天领域的小型零部件等。
超精密加工：在具备特殊的加工设备、环境控制（如恒温、恒湿）以及先进的加工技术时，铝合金 CNC 加工的尺寸精度甚至可以达到 ±0.001mm - ±0.01mm。超精密加工主要应用于对精度要求极高的领域，如光学仪器零件、高精度传感器部件等。
形状精度
圆度和圆柱度：普通加工时，圆度和圆柱度可以控制在 ±0.01mm - ±0.05mm；精密加工能将其精度提高到 ±0.001mm - ±0.01mm；超精密加工情况下，圆度和圆柱度可达到微米甚至亚微米级别。
平面度：一般加工平面度可达 ±0.02mm - ±0.1mm；精密加工平面度能控制在 ±0.005mm - ±0.02mm；超精密加工平面度可以达到 ±0.001mm 以内。
位置精度
孔距精度：普通加工时，孔距精度大约在 ±0.05mm - ±0.1mm；精密加工可使孔距精度达到 ±0.01mm - ±0.05mm；超精密加工则能将孔距精度控制在 ±0.005mm 以内。
同轴度：普通加工同轴度一般在 ±0.02mm - ±0.1mm；精密加工同轴度可达到 ±0.005mm - ±0.02mm；超精密加工同轴度能达到 ±0.001mm - ±0.005mm。
