曲轴加工曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块等部分组成。它的结构特点是形状复杂、刚性差、加工精度要求高。各轴颈之间有严格的同轴度、垂直度和平行度要求，表面粗糙度值也要求较低。
毛坯制造
锻造：常用的方法是模锻，通过将加热后的坯料放入模具中，利用压力使其产生塑性变形，获得接近曲轴最终形状的毛坯。锻造能改善金属的内部组织，提高曲轴的强度和韧性。
铸造：对于一些小型曲轴或对成本要求较高的场合，可采用铸造毛坯。如球墨铸铁铸造，能使曲轴具有良好的耐磨性、减震性和加工性能。
粗加工
车削：使用普通车床或数控车床，对毛坯的外圆、端面等进行粗加工，去除大部分余量，为后续加工留合适的加工余量。
铣削：采用铣床加工曲轴的曲柄侧面、键槽等部位，确定各部分的基本形状和位置。
钻削：钻出曲轴上的油孔等各类孔系，为润滑油的流通提供通道。
半精加工
精车：进一步提高轴颈的尺寸精度和表面质量，减小表面粗糙度值，控制轴颈的圆柱度等形位公差。
磨削：对主轴颈和连杆轴颈进行粗磨，提高轴颈的尺寸精度和形状精度，为精磨留较小的加工余量。
滚压：对曲轴的过渡圆角等部位进行滚压强化处理，提高曲轴的疲劳强度。
精加工
精磨：采用高精度磨床，对主轴颈和连杆轴颈进行精磨，使轴颈的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到设计要求。
抛光：通常采用砂带抛光或振动抛光等方法，对曲轴表面进行抛光处理，进一步降低表面粗糙度，提高曲轴的耐磨性和抗腐蚀性。
热处理
淬火：一般在粗加工后进行，通过对曲轴的轴颈等部位进行淬火处理，提高表面硬度和耐磨性。
回火：淬火后进行回火，消除淬火应力，稳定组织和尺寸，提高曲轴的韧性。
表面处理
氮化：在曲轴表面形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层，提高曲轴的使用寿命。
镀硬铬：在曲轴的轴颈等部位镀硬铬，可提高表面硬度和光洁度，降低摩擦系数，增强耐磨性和抗腐蚀性。
检测
尺寸精度检测：使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对曲轴的各轴颈直径、长度、曲柄半径等尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
形位公差检测：采用百分表等工具，检测主轴颈和连杆轴颈的同轴度、平行度、垂直度等形位公差，保证曲轴的装配精度和工作性能。
表面质量检测：通过光学显微镜、粗糙度测量仪等设备，检测曲轴表面的粗糙度、微观裂纹等缺陷，确保表面质量良好。
