CNC加工在制定零件的加工工艺前，需要选择毛坯的类型和不同的制造方法，然后再加工零件。由于CNC加工零件的工序数量、材料消耗和加工人工很大程度上与毛坯的选择有关，因此正确选择毛坯具有重要的技术经济意义。

常用的CNC加工毛坯类型有:铸件、锻件、成形件、焊接件、冲压件等。，并且相同类型的坯件可能具有不同的制造方法。毛坯的选择要考虑生产规模的大小，这在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。如果生产规模大，可以采用精度高、生产率高的毛坯制造方法。这样虽然一次性投入较高，但平均分摊到每个毛坯上的成本较少。而且高精度毛坯制造方法的生产率普遍较高，不仅节约原材料，而且显著减少了机械加工的劳动量。再者，高精度毛坯可以简化工艺和工艺设备，降低产品总成本。实际上，在选择CNC加工空格时，需要考虑以下几点:

1、工件结构形状和尺寸。如形状复杂、壁薄的毛坯一般不能用金属型铸造；锻造、压铸和精密铸造通常不适用于较大的坯料。例如，对于一些外形特殊的小零件，由于加工难度很大，往往采用更精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以尽量减少加工量。

2.零件的机械性能要求。同一种材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能往往不同。如金属型铸造的毛坯强度高于砂型、离心铸造、压力铸造的毛坯，其强度高于金属型铸造的毛坯。锻件常用于强度高的零件，有时也可用球墨铸铁。

3.从我厂现有的设备和技术水平来考虑可能性和经济性。还应考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料。采用这些毛坯制造方法后，可以大大减少加工量，有时甚至可以停止加工，其经济效果十分显著。

以上就是CNC加工过程中加工件毛坯选择依据。