在加工过程中，精密零件加工存在很大的不确定性，一个零件或产品可以有多道工序，生产过程中需要的机械设备和夹具种类繁多。

有些精密零件加工的要求很高，经常在车间现场填写一大堆领料单，会看到一张“一线”的生产单。如果有流程管理，需要填写大量的流程流转单。产品内控方面，一般选择自主和外协加工相结合。比如电镀、喷砂、氧化、丝印激光雕刻等特殊工艺都是外方委托的。那他们是怎么加工产品和操作规范的呢？

1.加工产品时。操作人员应保持正确的姿势，有足够的精力敷衍工作，如果感到身体不适，为了人身安全，应立即离开工作岗位，并向车间主管或上级领导报告。操作时要集思广益，禁止唠叨，互相配合。为了人身安全、避免麻烦和确保安全操作，操作人员不得在烦躁和疲劳的状态下操作。所有员工在上岗前都要检查自己的服装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。留长发的人应该戴安全帽。

2.机器运转前检查运动部件是否加油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，空转机器1-3分钟。机器有故障时禁止使用；

3.更换模具时，首先关闭电源。冲床运动部停止工作后，即可装模调试。设备调试完毕后，用手移动飞轮试冲两次。为了避免加工出来的产品与机器发生不必要的碰撞，上下模具一定要检查对称是否合理，螺丝是否牢固，压边圈是否合理。

4、必须等其他人员全部离开机械操作区域，并带走工作台杂物后，方可启动电源开动机械；

5.机械操作时，禁止将手伸入滑块操作区，禁止手动取放工件。当工件放入模具时，必须使用符合规范的工具。如果出现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。开动机器后，一人负责物料搬运和机械操作，其他人不得压电源施工或踩踏脚踏开关板。为了他人的安全，不允许将手放在机械操作区域或用手触摸机械的运动部件。

通过上面的讨论，我们应该对精密零件加工的操作规范有所了解。希望以上内容能对你有所帮助。